అధిక స్నిగ్ధత పదార్థాల వడపోత కోసం మెల్ట్ పాలిమర్ క్యాండిల్ ఫిల్టర్ ఫీచర్ చేయబడిన చిత్రం

అధిక స్నిగ్ధత పదార్ధాల వడపోత కోసం మెల్ట్ పాలిమర్ క్యాండిల్ ఫిల్టర్

మెల్ట్ పాలిమర్ క్యాండిల్ ఫిల్టర్ అనేది రసాయన ఫైబర్ పరిశ్రమలో పాలిమర్ మెల్ట్‌ను ఫిల్టర్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక కీలకమైన భాగం.పాలిమర్ మెల్ట్ అనేది సింథటిక్ పాలిమర్‌ల యొక్క కరిగిన రూపం, ఇది పాలిస్టర్, నైలాన్ మరియు యాక్రిలిక్ వంటి వివిధ రకాల రసాయన ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
మెల్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, పాలిమర్ మెల్ట్‌ను ఫైబర్‌లుగా మార్చే ముందు దాని నుండి ఘన కణాలు మరియు కలుషితాలు వంటి మలినాలను తొలగించడం.ఈ మలినాలు తుది రసాయన ఫైబర్‌ల నాణ్యతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు అసమానత, లోపాలు మరియు తగ్గిన యాంత్రిక లక్షణాల వంటి ఉత్పత్తి సమస్యలను కలిగిస్తాయి.
మెల్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, ఇక్కడ మలినాలను తొలగించడానికి పాలిమర్ మెల్ట్ ఫిల్టర్ ద్వారా బలవంతంగా ఉంటుంది.ఫిల్టర్ చేయబడిన పాలిమర్ కరుగు స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియకు వెళుతుంది, ఇక్కడ అది నిరంతర తంతువులు లేదా ప్రధానమైన ఫైబర్‌లుగా ఘనీభవిస్తుంది.
రసాయన ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర మరియు సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మెల్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను రెగ్యులర్ నిర్వహణ మరియు భర్తీ చేయడం ముఖ్యం.ఇది ఉత్పత్తి సమయాలను నివారించడానికి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఫిల్టరింగ్ పరికరాల దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

పాలిమర్ క్యాండిల్ ఫిల్టర్‌ను కరిగించండి

మెల్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అనేది ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడిన ఆల్-మెటల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్.ఫిల్టర్ లేయర్ ఏకరీతి రంధ్రాల పరిమాణం పంపిణీ మరియు పెరిగిన వడపోత ప్రాంతంతో బహుళ-ప్లీట్ స్ట్రక్చర్ మడత ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది.మెటల్ ప్లీటెడ్ ఫిల్టర్ పూర్తిగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, లీకేజ్ లేదా మీడియం షెడ్డింగ్ లేకుండా.అధిక పీడన వాతావరణంలో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లీటెడ్ ఫిల్టర్ అస్థిపంజరం డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది.లోపలి మరియు బయటి అస్థిపంజరం మెటల్ ప్లీటెడ్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క ఒత్తిడి నిరోధకతను బాగా పెంచుతుంది.ప్లీటెడ్ ఫిల్టర్ యొక్క ప్రధాన వడపోత పొర ప్రధానంగా రెండు పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సింటెర్డ్ ఫైబర్.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ మెష్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ నుండి నేసినది.దాని ప్లీటెడ్ ఫిల్టర్ మృదువైన రంధ్రాల లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, సులభంగా శుభ్రపరచడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, వైర్ మెష్ పడిపోదు మరియు పొడవైన వడపోత చక్రం.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సింటెర్డ్ ఫైబర్ అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడిన పోరస్ డీప్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్.దీని ప్లీటెడ్ ఫిల్టర్ అధిక సచ్ఛిద్రత, మంచి గాలి పారగమ్యత, బలమైన ధూళిని పట్టుకునే సామర్థ్యం మరియు బలమైన పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

మెల్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ అనేది రసాయన ఫైబర్ పరిశ్రమలో పాలిమర్ మెల్ట్ మరియు ఇతర అధిక-స్నిగ్ధత పదార్థాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే వడపోత పరికరం.కరిగేటప్పుడు కార్బోనైజ్డ్ కణాలు మరియు లోహ ఆక్సైడ్లు వంటి ఘన మలినాలను తొలగించడం, కరిగే స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడం, దిగువ ప్రక్రియలకు అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాలను అందించడం మరియు మెల్ట్ ఫిల్టర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం దీని పని.

సాంకేతిక లక్షణాలు

1. అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు రసాయన తుప్పుకు నిరోధకత.

2. అద్భుతమైన శ్వాసక్రియ, పెద్ద ధూళిని పట్టుకునే సామర్థ్యం, అధిక బలం, మంచి సీలింగ్, సుదీర్ఘ జీవితం, మరియు పునరావృత ఉపయోగం కోసం శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.

3. మడతపెట్టిన వడపోత ప్రాంతం స్థూపాకార రకానికి 3-5 రెట్లు ఉంటుంది.

4. పని ఉష్ణోగ్రత: -60-500℃.

5. వడపోత మూలకం తట్టుకోగల గరిష్ట పీడన వ్యత్యాసం: 10MPa.

ఉత్పత్తి సాధారణ అప్లికేషన్ పారామితులు

1. పని ఒత్తిడి: 30Mpa.

2. పని ఉష్ణోగ్రత: 300℃.

3. డర్ట్ హోల్డింగ్ కెపాసిటీ: 16.9~41mg/cm².

ఉత్పత్తి కనెక్షన్ పద్ధతి

ప్రామాణిక ఇంటర్‌ఫేస్ (222, 220, 226 వంటివి) త్వరిత ఇంటర్‌ఫేస్ కనెక్షన్, థ్రెడ్ కనెక్షన్, ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్, టై రాడ్ కనెక్షన్, ప్రత్యేక అనుకూలీకరించిన ఇంటర్‌ఫేస్.

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు

1. పెట్రోకెమికల్: శుద్ధి, రసాయన ఉత్పత్తి మరియు ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తుల విభజన మరియు పునరుద్ధరణ.

2. మెటలర్జీ: రోలింగ్ మిల్లులు మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాల హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల వడపోత కోసం ఉపయోగిస్తారు.

3. టెక్స్‌టైల్: డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో పాలిస్టర్ మెల్ట్ యొక్క శుద్దీకరణ మరియు ఏకరీతి వడపోత.

4. ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్స్: రివర్స్ ఆస్మాసిస్ వాటర్ మరియు డీయోనైజ్డ్ వాటర్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ మరియు ఫిల్ట్రేషన్, క్లీనింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు గ్లూకోజ్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ మరియు ఫిల్ట్రేషన్.

5. థర్మల్ పవర్ మరియు న్యూక్లియర్ పవర్: సరళత వ్యవస్థల శుద్దీకరణ, స్పీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్, గ్యాస్ టర్బైన్లు మరియు బాయిలర్ల బైపాస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్, నీటి సరఫరా పంపుల శుద్దీకరణ, అభిమానులు మరియు దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థలు.