మెల్ట్ పాలిమర్ వడపోత కోసం వడపోత వ్యవస్థ

మెల్ట్ పాలిమర్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు స్పిన్ ప్యాక్ భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ప్రధాన మెల్ట్ పైప్‌లో నిరంతర మెల్ట్ ఫిల్టర్ (CPF) వ్యవస్థాపించబడుతుంది.ఇది మెల్ట్‌లో 20-15μm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన యాంత్రిక మలినాలను తొలగించగలదు మరియు కరుగును సజాతీయంగా మార్చే పనిని కూడా కలిగి ఉంటుంది.సాధారణంగా వడపోత వ్యవస్థ రెండు వడపోత గదులను కలిగి ఉంటుంది మరియు మూడు-మార్గం కవాటాలు కరిగే పైప్‌లైన్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.నిరంతర వడపోతను నిర్ధారించడానికి ఫిల్టర్ ఛాంబర్‌ల వినియోగాన్ని ప్రత్యామ్నాయంగా మార్చడానికి మూడు-మార్గం కవాటాలను కాలానుగుణంగా మార్చవచ్చు.ఫిల్టర్ చాంబర్ యొక్క హౌసింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో ఒక ముక్కలో వేయబడుతుంది.పెద్ద-ప్రాంత ఫిల్టర్ బహుళ ప్లీటెడ్ క్యాండిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌లతో కూడి ఉంటుంది.క్యాండిల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌కు రంధ్రాలు ఉన్న కోర్ సిలిండర్ మద్దతు ఇస్తుంది మరియు బయటి పొరలో సింగిల్ లేదా బహుళ-లేయర్ మెటల్ మెష్ లేదా సింటర్డ్ మెటల్ పౌడర్ డిస్క్ లేదా మల్టీ-లేయర్స్ మెటల్ మెష్ & సింటెర్డ్ ఫైబర్ లేదా సింటర్డ్ మెటల్ వైర్ మెష్ మొదలైనవి ఉంటాయి. తుది ఉత్పత్తుల అవసరాలపై ఆధారపడిన వివిధ వడపోత రేటులో.

సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర నిరంతర వడపోత వ్యవస్థ, నిలువు నిరంతర వడపోత వ్యవస్థ వంటి వివిధ రకాల వడపోత వ్యవస్థలు ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, PET చిప్స్ స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలో, నిలువు కొవ్వొత్తి-రకం వడపోత రకం సాధారణంగా ప్రతిపాదించబడుతుంది, ఇది ప్రతి క్యాండిల్ కోర్‌కు 0.5㎡ వడపోత ప్రాంతంతో ఉంటుంది.1, 1.5, లేదా 2㎡ యొక్క వడపోత ప్రాంతాలకు అనుగుణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే 2, 3, లేదా 4 క్యాండిల్ కోర్ల కాన్ఫిగరేషన్‌లు ఉన్నాయి మరియు సంబంధిత మెల్ట్ ఫిల్ట్రేషన్ సామర్థ్యాలు 150, 225, 300 kg/h.నిలువు వడపోత వ్యవస్థ పెద్ద పరిమాణాన్ని మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉంది, అయితే ఇది ప్రక్రియ దృక్కోణం నుండి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: (1) ఇది పెద్ద ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​చిన్న కరిగే ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం మరియు పదార్థం ప్రవహిస్తున్నప్పుడు డెడ్ జోన్‌లను కలిగి ఉండదు.(2) ఇన్సులేషన్ జాకెట్ నిర్మాణం సహేతుకమైనది మరియు ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉంటుంది.(3) ఫిల్టర్‌ను మార్చేటప్పుడు ఫిల్టర్ కోర్‌ని ఎత్తడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

కొత్తగా ఉపయోగించిన ఫిల్టర్‌కు ముందు మరియు తర్వాత ఒత్తిడి వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది.వినియోగ సమయం పెరిగేకొద్దీ, ఫిల్టరింగ్ మీడియం రంధ్రాలు క్రమంగా నిరోధించబడతాయి.ఒత్తిడి వ్యత్యాసం అమరిక విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, ఉదాహరణకు, PET చిప్స్ స్పిన్నింగ్ వంటిది, సాధారణంగా ఫిగర్ 5-7MPa ఉంటుంది, ఫిల్టర్ ఛాంబర్ తప్పనిసరిగా మారాలి.అనుమతించబడిన ఒత్తిడి వ్యత్యాసం మించిపోయినప్పుడు, ఫిల్టర్ మెష్ మెలితిరిగి ఉండవచ్చు, మెష్ పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు వడపోత మాధ్యమం చీలిపోయే వరకు వడపోత ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది.స్విచ్ చేసిన ఫిల్టర్ కోర్‌ని తిరిగి ఉపయోగించే ముందు తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి.ప్రభావం యొక్క స్పష్టత "బబుల్ టెస్ట్" ప్రయోగం ద్వారా ఉత్తమంగా నిర్ణయించబడుతుంది, అయితే ఇది కొత్తగా మారిన ఫిల్టర్‌కు ముందు మరియు తర్వాత ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ఆధారంగా కూడా నిర్ణయించబడుతుంది.సాధారణంగా, కొవ్వొత్తి వడపోత 10-20 సార్లు పగిలిన లేదా శుభ్రం చేయబడినప్పుడు, అది ఇకపై ఉపయోగించబడదు.

ఉదాహరణకు, బార్‌మాగ్ NSF సిరీస్ ఫిల్టర్‌ల కోసం, అవి జాకెట్‌లోని బైఫినైల్ ఆవిరి ద్వారా వేడి చేయబడతాయి, అయితే ఉష్ణ బదిలీ ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 319℃ మించకూడదు మరియు గరిష్ట బైఫినైల్ ఆవిరి పీడనం 0.25MPa.ఫిల్టర్ చాంబర్ యొక్క గరిష్ట డిజైన్ ఒత్తిడి 25MPa.ఫిల్టర్‌కు ముందు మరియు తర్వాత గరిష్టంగా అనుమతించబడిన ఒత్తిడి వ్యత్యాసం 10MPa.